鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱（如圖），在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。

它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

實驗室模擬鹽霧可以分為四類：

⑴中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

⑵醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

⑶銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

⑷交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

結(jié)果判定

鹽霧測試的試驗結(jié)果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。

①評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

②稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

③腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

④腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

鹽霧測試前后對比

不銹鋼的鹽霧測試

鹽霧試驗發(fā)明于二十世紀初，是使用最久的“腐蝕試驗”，備受耐腐蝕性材料使用者的青睞，已成為一種“通用”的試驗。其原因主要有這么幾點：①省時；②成本低；③可測試多種材料；④結(jié)果簡單明了，有利商業(yè)爭議的解決。

實際應(yīng)用中，不銹鋼的鹽霧試驗最廣為人知——這個材料鹽霧測試可以達到多少小時？從業(yè)者對這個問題一定不陌生。

材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼的鹽霧測試時間。但最關(guān)鍵的決定因素還是不銹鋼本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。

鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。

鎳雖然并不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現(xiàn)象要輕微得多。

小知識：標準的304，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316，中性鹽霧一般在72～120小時。

需要指出的是，鹽霧試驗在檢測不銹鋼的性能時有重大缺陷。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環(huán)境，所以能夠在氯化物含量很低的實際應(yīng)用環(huán)境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。

鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結(jié)果是片面的，與最終投入使用的不銹鋼實際性能沒有等效的關(guān)系。

所以我們可以用鹽霧測試來比較不同類型不銹鋼的耐腐蝕性，但此試驗僅僅能夠給材料評級。具體選擇不銹鋼材料時，僅僅用鹽霧試驗通常并不能提供充足的信息，因為我們對試驗條件和實際應(yīng)用環(huán)境之間的聯(lián)系缺乏足夠的了解。

基于同樣的原因，也不可能僅僅根據(jù)不銹鋼樣本的鹽霧試驗就估算產(chǎn)品的使用壽命。

另外，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如我們無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結(jié)果和最終實際使用環(huán)境的相關(guān)性也不相同。