近日，某公司機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)對(duì)礦燈充電架的柜門通信線路進(jìn)行了重新更換布線，以及對(duì)礦燈充電裝置進(jìn)行移位改造。
礦燈充電架投運(yùn)至今，大部分的充燈柜與門板之間的線纜出現(xiàn)了不同程度的磨損和絕緣損壞，致使礦燈充電不足照明時(shí)間不夠和與后臺(tái)操作系統(tǒng)通信不暢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)等問題。
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢修人員結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施對(duì)現(xiàn)有的礦燈充電架進(jìn)行改造，依據(jù)現(xiàn)充電架的工作原理及元件的布局，將每個(gè)充電柜柜門的內(nèi)板，按充電模塊的尺寸進(jìn)行開孔打眼，把原在柜內(nèi)安裝的充電模塊拆除，移位安裝在已打好眼的門板內(nèi)板上，同時(shí)將原礦燈充電線引線和礦燈位置傳感器線一并移到門板內(nèi)進(jìn)行布線，使現(xiàn)有的門板上顯示模塊、充電模塊、電子鎖、電子感應(yīng)頭及附屬元件集中布局于一體，使柜體內(nèi)只保留照明燈線束，使得柜體與柜門之間的線束由原來的4束減少到現(xiàn)在的2束，由于線束的減少使原布線的線槽空間變大，同時(shí)也極大的減輕了由于頻繁開關(guān)柜門造成對(duì)線束的扭動(dòng)，延長(zhǎng)了線纜的使用壽命。
同時(shí)充電模塊的移門安裝，將原來的取燈、放燈式摸索的“暗箱”操作變成了“可視化”操作，極大的方便礦工取燈、放燈。
此次改造，解決了充電柜在長(zhǎng)時(shí)間開啟和關(guān)閉出現(xiàn)線束折斷導(dǎo)致故障率問題，降低了故障率的發(fā)生，提高了礦燈統(tǒng)計(jì)精度。
