動(dòng)動(dòng)手指在手機(jī)APP下單，倉庫線上分單備料放入存取柜，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送取料提醒，工作負(fù)責(zé)人即可憑手機(jī)取料碼自助取料。這不是京東淘寶網(wǎng)購，而是大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司智能倉儲(chǔ)自助式領(lǐng)料的真實(shí)場(chǎng)景。
日前，大亞灣公司核電智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目獲中國電力設(shè)備管理協(xié)會(huì)“2021年全國電力行業(yè)物資管理創(chuàng)新成果”一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目自去年底推廣應(yīng)用后，成效逐步顯現(xiàn)，在倉儲(chǔ)、分揀、存取等環(huán)節(jié)向自動(dòng)化和高效化并進(jìn)，受到一線工作負(fù)責(zé)人的好評(píng)。
現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料人員：感受就是“快”！
“現(xiàn)在從倉庫領(lǐng)料方便多了！手機(jī)提交申請(qǐng)，馬上就可以到倉庫領(lǐng)料，幾乎零等待，還能預(yù)約領(lǐng)料時(shí)間！”到倉庫領(lǐng)料的現(xiàn)場(chǎng)人員感嘆道。
以往的核電倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)存在作業(yè)方式傳統(tǒng)、領(lǐng)料效率低和庫容利用率低等諸多痛點(diǎn)。以領(lǐng)料為例，大亞灣公司每年9萬余項(xiàng)備件領(lǐng)用，大修高峰期領(lǐng)料排隊(duì)平均超過30分鐘；同時(shí)取貨風(fēng)險(xiǎn)高、人工搬運(yùn)量大，領(lǐng)料人員和倉庫人員苦不堪言。
為解決上述問題，大亞灣公司對(duì)標(biāo)先進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)通訊、自動(dòng)化立體存取和RFID射頻識(shí)別技術(shù)，建成集團(tuán)內(nèi)首個(gè)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)平臺(tái)和自動(dòng)化立體高密存儲(chǔ)示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了備件自動(dòng)存取、堆垛機(jī)自動(dòng)取貨、APP在線盤點(diǎn)等自動(dòng)化、移動(dòng)化功能。曾經(jīng)拿著領(lǐng)料單到處找人簽字、排長(zhǎng)隊(duì)苦等領(lǐng)料的場(chǎng)景一去不返了，倉庫人員也不用手忙腳亂備貨、揀貨了。
倉庫管理人員：體會(huì)就是“省”！
“原來15個(gè)人干的備件盤點(diǎn)，現(xiàn)在9個(gè)人就能完成。原來不管有沒有人領(lǐng)料都得等著，現(xiàn)在系統(tǒng)預(yù)約一目了然，工作也更有計(jì)劃性了！”省庫存、省時(shí)間、省人力，是大亞灣公司倉管員最深的體會(huì)。
庫存怎么??？大亞灣公司智能倉儲(chǔ)采用“中央庫+衛(wèi)星庫”的管理模式，在中央庫集中存儲(chǔ)和調(diào)配高周轉(zhuǎn)備件，衛(wèi)星庫分散存放中低周轉(zhuǎn)備件，挖掘現(xiàn)有倉庫存儲(chǔ)潛能并盤活庫容4500平方米。
數(shù)字化、自動(dòng)化工具的運(yùn)用，大大解放了人力。每年18萬次人工盤點(diǎn)采用“掃碼槍+手機(jī)”掃碼盲盤后，取代原先紙質(zhì)人工核數(shù)，盤點(diǎn)效率和質(zhì)量提升40%，同時(shí)保障了國有資產(chǎn)賬物相符。
此外，倉庫過去每年涉及2900余次特種作業(yè)高位存取貨。如今，4個(gè)堆垛機(jī)像“電梯”般自動(dòng)上下取貨，再由傳送帶“接力”將備件運(yùn)輸?shù)筋I(lǐng)料口，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化搬運(yùn)，大幅減少特種作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
智能倉庫投運(yùn)以來，系統(tǒng)設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，人因失誤率同比降低80%，累計(jì)盤活庫容超10%，預(yù)計(jì)每年節(jié)約475萬元。項(xiàng)目獲評(píng)2021年度集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，已收到31份國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利受理通知書。
作者丨周石磊 鄔綿
